Затраты на производство деревянных поддонов

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает.

Содержание:

• Бизнес на производстве поддонов
• Изготовление поддонов своими руками. Бизнес - план.
• Как открыть бизнес по производству поддонов
• Бизнес план производства поддонов
• Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)
• Производство поддонов как бизнес – с чего начать и сколько нужно денег для старта?
• Бизнес план производства поддонов с расчетами
• Бизнес план: Производство поддонов
• Бизнес-план производства поддонов

Бизнес на производстве поддонов

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти.

Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль. Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям.

Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом.

Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами. Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:.

Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов. При себе нужно иметь следующие документы:. ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет.

Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт.

Объем выпуска зависит от количества персонала. В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством.

Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже. Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит паллетов в сутки.

Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.

Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум квадратных метров. На этой территории разместятся:. Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже. Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся. Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства.

Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев. Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:.

Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя. Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:. Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Для изготовления паллет применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород.

Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет - руб. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка руб. На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость.

Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины. Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится. Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов.

Поэтому заработная плата низкая. Если работать в две смены, потребуются:. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе. Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона х составляет руб. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет руб.

Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее. Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет руб.

Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше.

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес - план.

Ее используют в кафе, на открытых площадках, для обустройства загородных домов и городских квартир. Поддоны, которые и являются основной составляющей для производства таких конструкционных элементов, используют не только в этом направлении — идей масса и каждый день их становится больше. И это уже не говоря о том, что паллеты необходимы в упаковке и транспортировке различных товаров на складах.

Паллеты характеризуются одновременным наличием у них 2 полезных свойств — легкости и прочности. Во многих случаях они считаются расходным материалом, и после одно-двукратной перевозки грузов выбрасываются. При необходимости паллету несложно изготовить самостоятельно. Все отмеченные свойства паллет — легкость, прочность, дешевизна, делают их прекрасным материалом для изготовления многих полезных вещей, и мебели в том числе. Вполне реально разрабатывать предметы-трансформеры, имеющие несколько назначений в зависимости от способа их сборки или расположения в пространстве.

Как открыть бизнес по производству поддонов

Побывав на крупном логистическом комплексе, я подумал: интересная должно быть тема — производство деревянных поддонов Палетов! Учитывая мой опыт в производстве мебели из ценных пород древесины я могу прикинуть на сколько выгодное может быть производство паллетов для предпринимателя.

На первый взгляд много мозгов не надо. В среднем готовое изделие весит не более 30 кг. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает. Для изготовления потребуется следующие материалы:Доска хх22 — 3шт. Доска хх22 — 4шт.

Шашка хх78 — 3шт. Шашка хх78 — 6шт. Гвоздь винтовой Ф3,5 L мм — 66 шт. Влажность древесина естественная не более 22 процентов. Самый частый и одновременно дешевый размер древесины мм 6м. Отсюда плавно переходим к расчету себестоимости:. ИТОГО: 27 руб. ИТОГО: 48 руб. ВЫШЛО рублей паллет.

Пневматический летновый пистолет для гвоздей — 2 шт. Фрезер — 1 шт. Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 руб. Лента для гвоздей — 2 шт. Компрессор давления — 1 шт. Трафарет по которому собирать паллет — сделаем сами. Расходники — 18 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии. В идеале работать 2 смены по часов. Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за рублей в смену согласны были работать.

Я рассчитывал на из расчета метров по руб метр. Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше! ИТОГО: в месяц фонд расходов ежемесячных. Значит в час — 30 паллетовВ смену 10 часов — паллетов2 смены почти сутки — паллетовнеделя 7 дней — паллетовмесяц — паллетов.

Во первых сложно найти не кривые сухие доски по цене в руб куб. Откуда и главное каким образом или за сколько можно получить данные о количестве закупок этих паллетов в регионе? Не ясно каким образом получается такая цифра! В целом бизнес по производству паллетов с нуля не запустить, необходимы инвестиции. В общем мне не понятно, рисковать суммой почти в 9 млн. Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков.

Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Требуемые документы:. Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ независимо от прописки. Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО.

Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:. Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда. Это повысит статус товара и увеличит спрос на них. К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано.

А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта. Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования.

Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона. В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы.

Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы. В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта. Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р.

Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4—6 сотрудников и 2—3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной до 10 лет бесперебойной работе. Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья.

Помещение должно быть разделено на:. Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием. Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. Продать поддон вы сможете не менее чем за р.

Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит р. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:. Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению. Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов.

В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:. Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно р.

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:.

Бизнес план производства поддонов

Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами. Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать.

Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т. На них ставят марку — БК без клейма — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят. За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России — третий способ обработки. Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями. Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать грязь и бактерии не скапливаются. Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил.

Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции. Паллеты могут соответствовать типичным размерам, а могут быть и нестандартными.

Но принцип конструкции во всех случаях одинаков. Структура следующая:. Конструкция паллет разработана таким образом, чтобы погрузчик мог подъехать к грузу, захватить его, поднять и транспортировать. Паллеты изготавливаются по стандарту ГОСТ, который практически по всем техническим моментам соответствует европейскому UIC Если вы выбрали бизнес на производстве поддонов, то основное, к чему нужно стремиться при изготовлении паллет — это качество.

Изделие, собранное не по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Только представьте — из-за плохо собранного поддона на предприятии может остановиться вся производственная линия и еще неизвестно, сколько понадобится времени на восстановление. Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть , качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам.

В ГОСТ-е указаны все технические моменты: параметры распила шашек, досок, крепежа, размеры и т. На самом деле технология не сложная, но ГОСТ нужно изучить обязательно.

Выбор способа зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовлением паллет можно заняться хоть в гараже. Если вы начинаете с нуля, то понадобится минимальный набор оборудования.

Но качество изделий будет страдать, поэтому, если вы найдете пути сбыта, то в дальнейшем обязательно улучшайте свою производственную линию. В видео рассмотрены способы производства поддонов с оценкой привлекательности каждого. Домашнее производство может быть организовано в небольшом помещении гаражного типа или квартире на специальном столе. Особенность которого заключается в возможности установить ограничения по длине и ширине изготавливаемого поддона. Начинать свое дело можно и без стола, но размеры придется измерять вручную для каждого изделия.

Рентабельность бизнеса основана на минимальных затратах на инвентарь и сырье можно использовать остатки или доски низкого сорта. При этом производительность составляет около поддонов в сутки. Данный вид производства предполагает приобретение специального станка. Мощность оборудования обеспечивает выпуск изделий каждые 60 секунд.

При автоматическом производстве европаллет, оборудование самостоятельно выполняет такие действия:. Выход с каждого станка составляет более паллет каждые 60 секунд. Стоимость оборудования — от 10 млн рублей, а для работы на нем достаточно одного оператора. Такой бизнес окупается за 24 месяца при работе дневной смены, и от 6 месяцев — при бесперебойном процессе.

Доходность изготовления поддонов как бизнес сегодня весьма велика. Начать такую предпринимательскую деятельность следует с деревянных поддонов. Предприниматель организует поиск сырья, производство поддонов, сбыт готовой деревянной тары. Паллеты, поддоны — это тележки плоской формы с боковыми бортами и жестким дном, созданные из различных материалов.

Грузы размещаются на поддонах. При погрузочно-разгрузочных работах они скрепляются между собой. Для этого используются термоусадочные материалы, стрейч-пленки, ремни, крепежные ленты.

При перемещении грузов использование поддона позволяет существенно экономить трудозатраты и время. Зачастую мускульной силы человека достаточно для работы, однако невозможно добиться подобной быстроты и эффективности при размещении вручную отдельных грузовых мест. Такие поддоны одинаковых габаритов и формы могут с легкостью перемещать складской напольный транспорт. Для этого используются гидравлические складские тележки, вилочные автопогрузчики.

Такая евротара применяется в торговых залах, складских помещениях, промышленных цехах при перемещении грузов автомобильным, морским либо железнодорожным транспортом. Главным условием успешного открытия производства поддонов является анализ необходимости этого товара потребителям и деятельности конкурентов в этом сегменте рынка. Для удачного бизнеса составление грамотного бизнес-плана потребуется до начала производственной деятельности. В этом документе отражается анализ рентабельности, перспектив развития деятельности предпринимателя.

Используя отходы, можно на лесопилках создавать грузовые поддоны вручную. Это дает предпринимателю возможность начинать бизнес фактически без серьезного стартового капитала. В собственном гараже можно начать мелкое производство плоских подставок, если имеется необходимый объем дешевого сырья. Для начала на любой пилораме можно приобрести недорогие доски, обрезной материал.

С развитием бизнеса по созданию и реализации деревянной тары значительно увеличиваются объемы производства. Это дает возможность перейти на новый уровень. Приобретение оборудования — важный вопрос. Можно купить бывшие в употреблении линии, станки в хорошем состоянии либо новые.

ГОСТ содержит все требования к пиломатериалу. Для изготовления поддонов требуется приобретать сырье, доведенное до необходимого состояния. Это доски необрезные, полуобрезные 2-го и 3-го сортов либо цельные бруски.

Достаточно закупить пневматические молотки и 2 пилорамы, чтобы открыть полноценное производство. Всех поставщиков требуется тщательно изучить, чтобы выяснить, чем потребители довольны, что их не устраивает. Средняя цена пиломатериала составляет 1,5 тыс.

Распиловка ствола на доски чаще всего выполняется с помощью многопильного станка РМ, который стоит от тыс. С учетом цены стройматериалов, заработной платы работников, налогов, аренды помещения и прочих расходов себестоимость 1 поддона составляет руб.

Доход с каждой транспортной тары будет около 75 руб. Технология производства не требует специальных знаний. Используя пневмомолоток, полноценный деревянный поддон можно изготовить за несколько минут. С целью сборки из заготовленных деталей деревянных поддонов применяют линию-станок PalletsLine. Стоимость этого профессионального кондуктора составляет от тыс.

Его производительность в смену — шт. Автоматизированным линиям стоит отдать предпочтение, чтобы производить качественные паллеты. Выпускать продукцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ. Соблюдение европейских стандартов транспортной тары тщательно контролируют специалисты, учитывая соответствующие нормативные документы. Любым типам грузового складского транспорта полностью соответствуют европаллеты, имеющие размер х мм.

Он является оптимальным для выполнения международных грузоперевозок. Использование такой евротары позволяет с применением механических средств группировать коробки с товарами, отгружать много грузов, транспортировать их.

Не менее единиц в день требуется производить,чтобы сохранять хороший оборот, поэтому необходима рабочая сила в достаточном количестве. Невозможно сделать несколько сотен поддонов в день силами 1 или 2 работников. В штате вашей фирмы должны состоять не менее 5 подсобных рабочих, мастера. Если расположить производство поблизости от источников древесины, затраты на транспортировку значительно снизятся.

Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб.

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры. Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров.

Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность. Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью — производство поддонов или европаллет.

Они могут быть изготовлены из различных материалов металла, древесины, пластика , но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого. Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк.

Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом. Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ , практически полностью повторяющим UIC Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций.

Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон двухзаходные и четырехзаходные. Согласно ГОСТ настил состоит из 5 досок х22 мм и х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно — широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер хх78, крайние — хх78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет.

Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:. Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями. В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов.

Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:. Прочее оборудование — 2 рублей. Итого, потребуется на оборудование около рублей. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по рублей за штук. Условно считаем, что материал мы будем закупать. Гвозди L90 — 27 штук, L65 — 18 штук, L40 - 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей.

Стоимость паллетной доски руб. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов. В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день — 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:. Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит — 15 ,6 рублей или на один поддон рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа.

При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день. При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за рублей, за один день можно заработать около 4 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 - 3 рублей. Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям.

Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет. Рекомендация — не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от до поддонов. Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей — кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных.

Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать штук поддонов сведения подтверждаются производителем оборудования.

Можно работать и одному, тогда производительность упадет. Итого расходов 90 рубля. Выручка продажи поддонов за рублей штука составит рублей. Прибыль за день составляет около 20 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов. Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. Импортный аналог обойдется в 10 млн. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов. Основные затраты на материалы — это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев.

Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева. Материалы — серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления — покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона. Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Поддоны — товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов. Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса. Производство паллет — выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний.

Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов.

Нередко товары преодолевают многие тысячи километров, едут вагонами, морскими контейнерами или автомобильными трейлерами. Поэтому сегодня трудно обойтись без качественной упаковки. Планировка помещения предусматривает наличие нескольких рабочих или функциональных зон:. Не учтён самый огромный риск: отсутствие сырья требуемого качества, попадающего в экономику цены реализации. В любом деле есть подводные камни, о которых ты не узнаешь, пока не сольешь крупную сумму денег. Портал БИБОСС использует данные браузера пользователя cookie, ip адрес и местоположение для обеспечения корректной работы разделов сайта и сбора статистики.

Производство поддонов как бизнес – с чего начать и сколько нужно денег для старта?

Побывав на крупном логистическом комплексе, я подумал: интересная должно быть тема — производство деревянных поддонов Палетов! Учитывая мой опыт в производстве мебели из ценных пород древесины я могу прикинуть на сколько выгодное может быть производство паллетов для предпринимателя. На первый взгляд много мозгов не надо. В среднем готовое изделие весит не более 30 кг. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает. Для изготовления потребуется следующие материалы:Доска хх22 — 3шт. Доска хх22 — 4шт.

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке. Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие.

Бизнес план производства поддонов с расчетами

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры. Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров.

Бизнес план: Производство поддонов

.

.

Бизнес-план производства поддонов

.

.